高效节能风机
兴鑫钢铁3#出铁场原除尘风机，除尘效果差。为了响应国家环保号召，经过综合考虑，兴鑫钢铁决定使用我司的高效节能风机，加大风量风压设计，并且要求改造后风机的运行效率不得低于80%。2017年9月初，上海瑞晨完成新风机安装，经过一段时间运行后，双方组织验收，运行效率达到81%以上，项目完美验收。
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本次改造针对一烧车间两台机尾除尘风机，原有1#、2#机尾除尘风机运行效率较低，分别为60.76%和60.67%，无法满足生产需求。厂家要求利用现有电气设备改造两台风机，最大限度地提升风机的运行风量、风压。
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江西南方水泥响应国家环保号召，减少粉尘排放量，将各分厂窑尾原有电除尘设备更换为袋除尘设备，系统阻力将增加1000Pa至1500Pa。上海瑞晨采用高效流体输送技术，量身定制“睿畅”高效节能风机，不仅能满足电改袋后增加风压的需要，还有效减少了生产成本的增加。技改后，3台高效风机运行效率均高于80%，吨电耗增加均低于1.5kWh，达到南方集团要求。
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原4000t/d煤磨风机运行效率为68.8%，运行效率较低，为了提高风量，需对原风机进行技术改造。经我司改造后，流量较改前有较大提升，设备运行稳定，风机运行效率达到了82.7%，得到金隅鼎鑫高层、领导的一致认可。
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中材常德水泥响应国家“节能减排”号召，减少烟囱粉尘排放量，将窑头风机原有电除尘设备更换为袋除尘设备，系统阻力将增加1000Pa至1500Pa。上海瑞晨采用高效流体输送技术，量身定制“睿畅”高效节能风机，不仅能满足电改袋后增加风压的需要，还有效减少了窑头风机运行功率。在节能技改后，窑头风机运行效率高达87.21%，运行功率由改前的225KW降至154KW，客户反映效果良好，并有将其他风机交由上海瑞晨继续改造的打算。
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华新水泥股份有限公司与上海瑞晨合作，开展风机节能技改工作。选取大冶分公司5000T/D生产线的原料磨循环风机作为试点，并于2016年5月完成改造，设备运行稳定，节电率高达20.2%，得到了华新水泥高层的一致认可。
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