加热炉节能环保综合改造解决方案

技术指标
（1）纯烧高炉煤气或1600-1900Kcal/Nm3混合煤气；
（2）炉内氧化烧损率0.3-0.5%；
（3）吨钢能耗冷装低于33-35kg标煤；
（4）NOx排放小于60mg/Nm3

关键技术
（1）快速强化传热技术：全预混高速燃烧器，火焰以100m/s左右高速喷射或直接冲击板坯强化对流换热，且理论燃烧温度可以适当降低；
（2）高效余热回收技术：高效板式空预器能将排烟温度降低到180℃以下，空气预热至600℃左右；
（3）节能优化燃控软件包：基于降低氧化烧损的节能优化控制技术；
（4）超低氮燃烧技术：贫燃预混+燃料分级+高速燃烧综合降氮。

高效板式空预器

特点
（1）湍流增强换热, 传热效率高, 不易衰减
（2）宽流道设计，压降低、无死区
（3）结构设计消除高温热应力，焊缝不开裂，使用寿命长

性能
空气预热温度每提高100℃，火焰温度提高约80℃，排烟温度降低约70℃，可节约煤气>5%。

　　1、外壳 2、高温换热段 3、低温换热段 4、框架

降低炉内NOx及氧化烧损

性能
炉内氧化烧损率平均降至0.35-0.45%，烟气中NOx的含量平均减少20-30mg/m3。 

高速低氮燃烧器

特点
（1）改善炉温的均匀性，炉温为550-750℃时温差小于5℃,炉温为750-1100℃时温差小于10℃。
（2）强化对流传热，提高产量，降低吨钢燃耗。
（3）少氧化，降低烧损，在空气过剩系数0.6的情况下，可获得1300℃的高温和100m/s以上的高速还原性火焰。

性能
（1）缩短加热炉加热时间30-40%
（2）节省燃气10-15%
（3）降低氧化烧损40-50%
（4）烟气NOX含量<60mg/Nm3

燃烧控制系统：系统拓扑结构及功能