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瑞晨高效换热解决方案


瑞晨高效换热解决方案

采用奥氏体铬镍不锈钢材质,模板化复合框架式结构,设计出宽流道波纹板式换热器,结合全焊接密封加工工艺提高换热效率。采用连续振荡吹灰器有效解决了积灰问题。

主要特点:

高温段耐温可达1000℃      换热面积大,烟气阻力小,不易积灰      布置灵活,结构坚固,密封无泄漏       连续振荡,除灰高效       维护简便,成本低


技术背景

加热炉空预器普遍现状:

> 多采用列管式换热结构       > 积灰现象严重,换热效率大幅度下降,所回收的热量越来越少

> 空预器烟气侧出口温度越来越高,下游的煤预器煤气出口温度超高温报警,导致稀释风机开启越来越频繁,煤气系统存在严重安全隐患

现状分析

> 受材质耐温限制,空预器进口烟温不能过高    

> 受结构类型限制,空预器换热效率低、换热面积小、易积灰统列管式换热器,换热效率低,热量回收不充分; 水平管束阻挡烟气流动,容易积灰; 无除灰装置,积灰严重,导致换热效率逐年下降) 


选择高温段强化材质

奥氏体铬镍不锈钢-Cr25Ni20(310S、2520)

材料特点:

> 具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性        > 拥有很好的高温蠕变强度,在高温下能持续作业      > 可承受1035℃以下反复加热,常被用作炉用部件、烧嘴、燃烧室等用钢


宽流道波纹板式换热结构

> 烟气侧阻力更小      > 流道通畅,不易积灰      > 单位空间内,换热面积大幅度增加      > 抗热胀冷缩性能强


模块化设计

> 结构紧凑、占用空间小      > 布置灵活,适应各种安装条件      > 维护简便,维修成本低


复合框架结构设计

> 兼顾各模块单元及整体,结构更坚固      > 增强设备整体抗热胀冷缩性能      > 维护简便、维修成本低


全焊接密封加工工艺

                                             

> 全自动机械焊接,焊缝均匀无泄漏      > 同材质焊料,无涨缩开裂风险      > 设备出厂前,严格执行压力试验检测


连续振荡吹灰器

> 烟气流动方向与换热板平行无阻挡,不易积灰    

> 采用“连续振荡”吹灰技术,爆发力强、持续力强每台预热器模块单独安装1套吹灰器; 吹灰器带有全自动吹灰控制系统,能按设定的工作程序自动完成吹灰工作,也可在需要时手动吹灰


效益分析

以某钢厂为例:1号加热炉空气预热温度低(360℃),烟气侧出口温度高(460℃),下游煤气预热温度频繁超温报警(320℃),年产量260万吨