台湾水泥将“环保、能源、水泥”作为三大核心事业，致力于打造“零废弃、零污染、零排放”的循环经济，创造永续企业的新价值。在台湾、云南、四川、广东、广西、重庆、贵州、湖南等地，有多条水泥窑生产线。

为实现企业愿景，台湾水泥一直在寻求与节能环保的创新企业合作，其经营理念与瑞晨环保对创新节能方式的追求不谋而合，四川华蓥台泥水泥有限公司4000t/d熟料生产线循环风机改造由瑞晨环保承接。瑞晨环保针对原风机能耗较高、磨损严重、振动和噪音比较大等问题，为其量身定制了解决方案，双方合作顺利开展，改造项目圆满完成。

技改问题与解决方案

问题一：原风机运行效率低，能耗高

解决方案：深入了解现场工况，测试风机运行参数，采用高效气力模型，量身定制“睿畅”高效节能风机。

改造效果：改造后，风机运行效率为83.7%，电机电流明显下降，经能耗统计，节电率达30.7%。

问题二：风机叶轮磨损严重（基本半年堆焊一次，增加了维修成本。壳体磨损严重，降低了生产效率，导致资源浪费）

解决方案：采用锯齿型中盘，均匀分布气流；叶轮采用耐磨复合板（耐磨层厚6mm），硬度HRC≥62。机壳关键位置加耐磨复合板，提高壳体耐磨能力，同时减少对运行效率的影响。

改造效果：风机耐磨能力增加，维护次数减少。

问题三：原风机不能达到噪音要求标准（在48HZ时，噪音超过了最高线85dB）

解决方案：选择静音空气动力模型，从根本上解决噪音问题；减少进出口气流速度，减少高速气流冲击产生的噪音；严格控制集流器和叶轮之间的间隙，降低风机进风口涡流。

改造结果：风机固定端轴承噪音值为81.6dB，满足小于85dB的合同要求。

问题四：原风机振动大

解决方案：设计符合空气动力学，同时确保蜗舌安装精确，使风机内部的气流平稳；选用SKF轴承，确保风机长期安全稳定运行；支撑脚加大加厚设计，焊接高度尽量靠近轴中心处。

改造效果：前后两轴承水平、垂直两方向振动值均不超过0.4mm/s 。

技改前、后参数对比

改造后，循环风机运行稳定，运行效率为83.7%；小时节电量可达979kWh，节电率30.7%；风机固定端轴承噪音值81.6dB，达到了降噪和减振效果；转速余量增加，在同等产量的情况下，由原来的48Hz降低为41Hz，为后期提产打下基础。

该风机于2019年11月顺利交付，现场运行稳定，各项指标均达到要求，得到了华蓥台泥水泥各级领导的认可。