目前，合成气将成为未来应用较广泛得能源之一，其中高含氢得合成气由于火焰面燃烧速度非常高，容易造成燃烧器发生回火[1,2]，因此一般这类燃烧器大多采用扩散式燃烧形式，也就使得应该该类燃料得燃烧器氮氧化物排放较高。为了达到环保要求，因此需要开发一种新的燃烧组织技术。富燃-快速混合-贫燃(RQL)针对回火问题和氮氧化物排放问题而开发得技术。
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微混燃烧器(Micromixer Burner, MM)是一种燃料和氧化剂在微尺度进行混合后燃烧组织技术。典型的微混燃烧器混合空间由微尺度直管组成，微尺度直管由前面板和后面板封装，如图1所示[1]。由于空气和燃料在很小的尺度进行混合，所以可以达到很高的混合程度，降低NOx排放。由于小管径得淬灭效应，微混反应器具有很高的抗回火性能，特别适合于氢气等活性燃料[2]。图2和图3为实际应用微混燃烧室得结构图。
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柔和燃烧又称为无焰燃烧，主要特点是没有火焰面，也就是化学反应发生在整个燃烧室区域，燃烧更加均匀，温度梯度小，无局部高温区，因此NOx排放比轴向分级还要再低一个数量级[1]。Kruse等[2]对柔和燃烧中NOx和CO排放与当量比得关系进行了研究，如图1所示。
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此处为概要文字公司专注于流体输送(水泵、风机)、精控燃烧、高效换热等领域的高新技术研发、节能产品设计、生产，并提供专业技术改造服务，为用户提供专业的综合节能解决方案。
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本次改造是针对该公司3000T/D线11台篦冷风机，原篦冷风机运行效率较低，能耗较高。同时由于该公司将对整个系统做增产改造，需更换四代篦冷床，调整工艺设计，重新布置工艺管道，原风机已无法满足增产后生产需求，为了适应新工况的运行需求，需要对原风机进行技术改造。
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为实现企业愿景，台湾水泥一直在寻求与节能环保的创新企业合作，其经营理念与瑞晨环保对创新节能方式的追求不谋而合，四川华蓥台泥水泥有限公司4000t/d熟料生产线循环风机改造由瑞晨环保承接。瑞晨环保针对原风机能耗较高、磨损严重、振动和噪音比较大等问题，为其量身定制了解决方案，双方合作顺利开展，改造项目圆满完成。
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从2018年初，上海瑞晨环保陆续为莒县中联技改5台高效节能风机，覆盖整条生产线、并陆续投入使用，取得了立竿见影的效果。每年为其节电637.5万kw，年节电金额382.5万元，年节约标煤1912.5吨，每年减少CO2排放5559吨（风机年运行时间以5000h计算）。
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河北省作为工业和能源大省，积极响应节能号召，为推动十三五计划顺利开展，工业领域实施了“控总量、促转型，抓技改、促节能，重管理、促提效”的重要措施。而邯钢集团邯宝钢铁有限公司作为我国重要的优质板材和优质型棒线材生产基地，面对设备老化、风机运行效率低等问题，技术升级和风机改造迫在眉睫。正值此时，瑞晨环保承担了邯宝钢铁2x360 m²烧结机配套环境除尘风机改造工作，并超标完成，获得了邯宝钢铁有限公司的肯定。
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2016年年初，淮钢2#焦炉大修，为达环保要求，需对除尘风机进行改造。经设计院计算，风量由19万m3/h增加到26万m3/h，电机由560kW改为710kW，因此需要重新购买风机、电机、变频器等，还要改造土建基础，最短需要7天时间，影响生产。而我司仅需量身定制一台“睿畅”高效节能风机，即可满足需要。
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兴鑫钢铁3#出铁场原除尘风机，除尘效果差。为了响应国家环保号召，经过综合考虑，兴鑫钢铁决定使用我司的高效节能风机，加大风量风压设计，并且要求改造后风机的运行效率不得低于80%。2017年9月初，上海瑞晨完成新风机安装，经过一段时间运行后，双方组织验收，运行效率达到81%以上，项目完美验收。
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本次改造针对一烧车间两台机尾除尘风机，原有1#、2#机尾除尘风机运行效率较低，分别为60.76%和60.67%，无法满足生产需求。厂家要求利用现有电气设备改造两台风机，最大限度地提升风机的运行风量、风压。
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江西南方水泥响应国家环保号召，减少粉尘排放量，将各分厂窑尾原有电除尘设备更换为袋除尘设备，系统阻力将增加1000Pa至1500Pa。上海瑞晨采用高效流体输送技术，量身定制“睿畅”高效节能风机，不仅能满足电改袋后增加风压的需要，还有效减少了生产成本的增加。技改后，3台高效风机运行效率均高于80%，吨电耗增加均低于1.5kWh，达到南方集团要求。
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原4000t/d煤磨风机运行效率为68.8%，运行效率较低，为了提高风量，需对原风机进行技术改造。经我司改造后，流量较改前有较大提升，设备运行稳定，风机运行效率达到了82.7%，得到金隅鼎鑫高层、领导的一致认可。
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中材常德水泥响应国家“节能减排”号召，减少烟囱粉尘排放量，将窑头风机原有电除尘设备更换为袋除尘设备，系统阻力将增加1000Pa至1500Pa。上海瑞晨采用高效流体输送技术，量身定制“睿畅”高效节能风机，不仅能满足电改袋后增加风压的需要，还有效减少了窑头风机运行功率。在节能技改后，窑头风机运行效率高达87.21%，运行功率由改前的225KW降至154KW，客户反映效果良好，并有将其他风机交由上海瑞晨继续改造的打算。
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华新水泥股份有限公司与上海瑞晨合作，开展风机节能技改工作。选取大冶分公司5000T/D生产线的原料磨循环风机作为试点，并于2016年5月完成改造，设备运行稳定，节电率高达20.2%，得到了华新水泥高层的一致认可。
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随着水泥行业的竞争越来越激烈，节省生产线的成本势在必行。上海瑞晨分别于2017年、2018年对其高温风机、循环风机进行了节能改造。改造后设备运行稳定，节能效益显著，节电率分别达19.7%和27.8%，得到葛洲坝老河口高层、领导的一致认可。
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红狮控股集团积极响应国家节能环保的号召，开展风机节能技改工作。选取宜良红狮水泥有限公司5000t/d生产线的高温风机作为试点，并于2016年9月完成改造，完美交付，节电率15.88%。
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企业拥有一条国内领先水平的5000t/d新型干法水泥生产线，年生产优质熟料180万吨，水泥260万吨。本次是针对高温、循环、尾排风机，原高温、循环、尾排风机的节能改造，原风机运行效率分别为65.7%、63.8%、59.1%，经我司改造后，风机运行效率分别达到了81.6%、83.0%、84.2%，同等工况下，高温、循环、尾排风机小时节电量达到1683kW（远远超过约定值1157kW），得到安阳中联高层、领导的一致认可。
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公司拥有郑州地区第一条日产4500吨熟料水泥新型干法生产线，年产水泥熟料155万吨。本次改造是针对循环、尾排风机，原循环、尾排风机运行效率较低，为了降低能耗，需对原风机进行节能改造。经我司改造后，设备运行稳定，风机运行效率明显增加，节电率分别为22.9%、25.7%，循环、尾排风机小时节电量分别达到752.5kW、132.8 kW，得到天瑞新登郑州高层、领导的一致认可。
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为解决生产中篦冷风机存在的问题，提高市场竞争，为全省GDP增长做出贡献，湖南宁乡南方水泥有限公司找到了曾对其3200t/d线的循环风机以及窑尾风机进行改造并达到良好效果的上海瑞晨环保进行篦冷风机节能技改。
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曲寨水泥积极响应国家节能环保的号召，开展风机节能技改工作。选取5000t/d生产线的原料磨循环风机作为试点，进行招标。上海瑞晨中标，并于2016年4月完成改造，完美交付。设备运行稳定，节电率高达21.3%，得到了曲寨水泥集团高层的一致认可。
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湖北京兰水泥有限公司拥有3条熟料生产线（2500t/d、3200t/d和5000t/d）。上海瑞晨历时一年，顺利完成3200t/d尾高温风机、窑尾风机的节能改造，节能效果显著，得到了湖北京兰水泥集团有限公司的充分认可。
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江山虎集团两条水泥熟料生产线有大型风机10台，在线运行功率超过12,000kW，而且这些风机普遍效率比较低，消耗了大量的电能。若将这些在用的低效率风机更换成高效节能风机，每年可节约大量电能，为企业创造可观的经济效益和良好的社会效应。
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本次改造针对3200T/D线2#高温风机J1J01、2#高温风机J1J03、2#窑尾风机J1P01。原有3台风机运行效率分别为： 65.49%、61.02%和57.29%，运行效率较低。为了降低能耗，对原风机进行节能改造。
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2018年5月，瑞晨环保承接了新余钢铁26台水泵的改造任务，其中涉及比转速不到50的低比转速双吸泵12台，以及工作环境恶劣、效率极低的旋流池自吸泵14台，存在循环水泵备件不通用、设备故障率高、能耗高等问题。改造的同时还需对智能控制系统进行工艺优化，改造难度非常之大。
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